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  • 阿尼拉为您详解数控电火花线切割加工工艺

    阿尼拉为您详解数控电火花线切割加工工艺

    阿尼拉为您详解数控电火花线切割加工工艺  电火花数控线切割加工在对一些难切削的材料、特殊及复杂形状的零件的加工上较传统的切削加工方法具有明显的优势,因此被广泛应用于模具、工具、航空航天等制造加工领域●! ∈氐缁鸹ㄏ咔懈畹募庸すひ眨   1.工件材料的选择  为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品,必须对所用工件材料进行细致考虑:  (1) 由于工件材料不同,熔点、气化点、导热系数等都不一样,因而即使按同样方式加工,所获得的工件表面质量也不相同,因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度,就必须选择硬质合金类材料,而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等,否则很难达到所需要求●! (2) 由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大,在对热处理后的材料进行加工时,由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏,从而可能影响零件的加工精度和表面质量。为了避免这些情况,应选择锻造性好、淬透性好、热处理变形小的材料●! 2.切割路线的选择(多次切割)  为了获得较高的加工精度,可以考虑在快走丝线切割机床采用多次切割工艺●! 〔捎枚啻吻懈罟ひ帐保谝淮吻懈钪饕懈咚傥榷ㄇ懈睿虼丝裳∮酶叻逯档缌;第二次切割的主要任务是修光。应选择较小的脉冲电流和脉冲宽度●! 3.穿丝孔和电极丝切入位置的选择  对于不同的工件,加工穿丝孔的位置不同。在切割中、小孔形凹形类工件时,穿丝孔应位于凹形的中心位置,既便于穿丝孔加工位置准确,又便于控制坐标轨迹的计算;在切割凸形或大孔形凹形类工件时,穿丝孔应设置在加工起点附近,以缩短无用切割行程,同时应便于简化有关轨?刂频募扑恪4┛姿恳部裳≡诰嗬胄涂妆咴2-5mm处,如图所示。加工凸模时,为减小变形,电极丝切割时的运动轨迹与运动边缘的距离应大于5mm.  4.电参数的选择  对加工质量具有明显影响的电参数主要包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔、运丝速度等,通常需要在保证表面质量、尺寸精度的前提下,尽量提高加工效率●! ÷龀宓缭词怯跋旒庸け砻嬷柿康闹匾蛩亍<跣〉ジ雎龀迥芰靠梢愿纳票砻娲植诙取>龆ǖジ雎龀迥芰康囊蛩刂饕锹龀蹇矶群吐龀宓缌鳌R虼瞬捎眯〉穆龀蹇矶群吐龀宓缌骺苫竦昧己玫谋砻娲植诙取5堑ジ雎龀迥芰吭叫。 切割速度越慢, 如果脉冲电流太小,将不能产生放电火化, 不能正常切割。一般来讲,精加工时,脉冲宽度可在20μs内选择;中加工时,可在20μs~60μs内选择●! ÷龀寮涓舳郧懈钏俣扔跋旖洗螅员砻娲植诙扔跋旖闲 B龀寮涓粼叫。ノ皇奔浞诺缂庸さ拇问蕉啵蚨懈钏俣纫苍礁摺J导噬希龀寮涓舨荒芴。裨蚍诺绮锢床患氨怀逅⒌簦诺缂湎恫荒艹浞窒缋耄庸げ晃榷ǎ菀咨丈斯ぜ蚨纤俊6杂诤穸冉洗蟮墓ぜκ实奔哟舐龀寮涓簦猿浞窒诺绮铮纬晌榷ㄇ懈睢R话懵龀寮涓粼10μs~250μs范围内基本上能适应各种加工条件,进行稳定加工●! ∽咚克俣榷约庸に俣染哂幸欢ㄓ跋欤孀抛咚克俣鹊奶岣撸庸に俣冉飨栽龃蟆5牵咚俣然嵋鸬缂拷洗蟮恼穸构ぜ砻娴闹毕叨群痛植诙榷窕R虼耍υ诒Vぜ庸ぶ柿康那疤嵯拢≡褚桓鼍哂惺实奔庸に俣鹊暮侠碜咚克俣取●! 5.其它非电参数的选择  (1)电极丝及其走丝速度的选择  一般采用¢0.06-0.20mm的钼丝。提高走丝速度有利于电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中,有利于电蚀产物排放和放电加工的稳定●! (2)工作液的选择及使用  煤油介电强度高,间隙消耗放电能量多,分配到两极的能量少,排屑困难,故切割速度低。但煤油受冷热变化影响不明显,且润滑性能好,因此不容易断丝。皂化液洗涤性能好,有利于排屑,切割速度较高●! ∪榛凸ぷ饕旱慕诘缜慷缺人撸让河偷停淙茨芰Ρ人酰让河秃茫吹有员人兔河投己茫戏侨榛凸ぷ饕旱那懈钏俣雀撸瞧毡槭褂玫墓ぷ饕骸●! 〈烤坏墓ぷ饕*初使用时并不能获得*好加工效果,而在使用1~2个工作日后,金属屑进入工作液中形成一定脏度的混合液,这种混合液在切割中具有良好的效果。因此,定期更换工作液时往往不需要将工作液箱清洗非常干净,以获得具有一定脏度的混合液。  
    09-06 2018
  • 简述电火花线切割机床控制器的操作使用方式

    简述电火花线切割机床控制器的操作使用方式

    简述电火花线切割机床控制器的操作使用  电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的,是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中,脉冲电压是产生电火花放电的必要条件,而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高 线切割高频电源使用方法说明 高频电源使用方法 电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的,是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中,脉冲电压是产生电火花放电的必要条件,而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源,是数控线切割机床中的一个重要组成部件,在使用中要学会正确调节各个参数。   (一)、调节原则 1、 工件高度为50mm左右,钼丝直径在0.16mm时,切割加工时,一般置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2级,“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。 2、 进给速度(由控制器选定)选定:在确定电压、幅度、脉宽、间隔后,先用人为短路的办法,测定短路电流,然后开始切割,调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等,使加工电流达到短路电流的70~75%为*佳。 3、 在切割加工时,各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行,且不要单次大幅度调整状态,以免断丝。 4、 新换钼丝刚开始切割时,加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二,经十来分钟切割后,调至正常值,以延长钼丝使用时间●! (二)、短路电流测试 置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2,“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极,工作台上沿是高频输出正极),开高频电源,开丝筒电机,开控制器高频控制开关,此时高频电源电流表指示约为2.8A  (三)各个参数的选择 1.工作电压的选择 操作方法:旋转“电压调整”旋钮,可选择70~110V的加工电压,分为三档,电压表指示值即为加工电压值。 选择原则说明:高度在50mm以下的工件,加工电压选择在70V,即第一档; 高度在50mm~150mm的工件,加工电压选择在90V,即第二档; 高度在150mm以上的工件,加工电压选择在110V,即第三档。 2.工作电流的选择 改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流,这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。 操作方法:改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态,可有12个级别的功率输出,能灵活地调节输出电流,保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通,等于1个标有1和标有3的开关接通;其它类同。 选择原则说明:“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多),加工电流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脉冲宽度下,加工电流越大,表面粗糙度也就越差。 
    09-06 2018
  • 简述机床操作的注意事项

    简述机床操作的注意事项

    简述机床操作的注意事项  一、 基本要求:  精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。   1. 精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定●! 2. 操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》,方可操作本机床●! 3. 操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程●! 4. 操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好,对本机床的技术状态负责●! 5. 精密机床所使用的工具,必须是标准的、专用的●! 〔僮髡哂Ρ3止ぷ骷涞恼啵龅轿藁摇⑽耷行迹欢逊庞牍ぷ魑薰氐墓ぜ褪参铩4蛏üぷ骷涫保蛔加猛习淹希坏糜蒙ㄖ闵ā●! 《 工作前认真作到:  1、 仔细阅读交接班记录,了解上一班机床运转情况和存在问题●! 2、 检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等,如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等,必须清理、擦试干净、上油●! 3、 检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有,应通知、班组长或设备员一起查看,并做好记录●! 4、 检查安全防护、制动(止动)、限位和换向装置应齐全完好●! 5、 检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上●! 6、 检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好●! 7、 检查润滑系统储油部位的油量应符合要求,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油,查看油窗是否来油●! 8、 停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查:  (1) 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠●! (2) 机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用●! (3) 根据工件加工要求,检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块●! (4) 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油,润滑是否有油,润滑是否良好●! (5) 机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常,压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作●! 》擦嘟唤影嗟纳璞福唤影嘁黄鸢瓷鲜(8条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人始能离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并做好记录,否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后,也必须按上述(8条)规定详细检查设备,确认一切无误后,方能开始工作●! ∪ 工作中认真作到:  1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源●! 2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度,不准任意提高砂轮的线速度●! 3、**禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不准在精密机床上加工●! 4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打,不准用加长手柄增加力短的方法紧固●! 5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符,表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等●! 6、传动及进给机构的机械变速,刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等,均应在切削终止,刀具退离工件后停车进行●! 7、 加工过程中,刀具未离开工件不准停车●! 8、 应保持发具的锋利,如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换●! 9、 液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正●! 10、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具、工件及其他杂物●! 11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。  
    09-06 2018
  • 快走丝线切割是电火花线切割的一种

    快走丝线切割是电火花线切割的一种

    快走丝线切割是电火花线切割的一种  快走丝线切割是电火花线切割的一种,也叫高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝(一般采用钼丝)作高速往复运动,走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,是我国**的电火花线切割加工模式。1960年,苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠?刂魄懈罟旒●!5笔庇捎谇懈钏俣鹊停圃炜磕1冉侠眩鲇糜谠诘缱庸ひ抵屑庸て渌庸し椒岩越饩龅恼斓取1966年,中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床,并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后,随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用,大大提高了切割速度和加工精度。   低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极,一般以低于0.2m/s的速度作单向运动,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压,并保持5~50um间隙,间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀,在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,而且采用无电阻防电解电源,一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密,技术含量高,机床价格高,因此使用成本也高。 单向走丝电火花线切割机床早期只有国外公司的独有机种。台湾的低速走丝电火花线切割机起步虽然较晚,但这几年来发展迅速。其关键的一个举措就是由若干家电加工机床制造企业共同出资,在有关部门一定限度的支持下,由台湾工业技术研究院投入大量的人力、物力做关键技术的开发。经过10多年的攻关,在控制系统及电源等关键技术上取得了突破。台湾各企业制造的低速走丝电火花线切割机目前应属中档机的范围,近3年每年达到20%~30%的增长率,估计未来5年,台湾低速走丝电火花线切割机的年产量能达2000台,可占世界市场的25%以上。低速走丝电火花线切割机的技术含量高、市场前景好,可以获得较高的回报,是电加工行业各个厂家的“必争之地”、“战略高地”。也可以说,谁掌握了低速走丝电火花线切割机的技术,谁就获得了下一步企业发展壮大的机遇。为了抢占中国市场,日本、瑞士、台湾的电加工机床制造企业在中国大陆设厂生产这类机床。我国的科技工作者在科技部专项基金的支持下,投入了较大的研发力量,已完成新一代低速走丝电火花线切割机的研发,取得了重大突破,目前已拥有了具有自主知识产权的产品,并占领了一定的市场份额,其性能指标可达中档机水平。目前还有一些国内企业则希望通过与台湾相关企业的合作,来发展低速走丝电火花线切割加工技术。  
    08-30 2018
  • 电火花加工的特点及微观过程

    电火花加工的特点及微观过程

    电火花加工的特点及微观过程    电火花加工中,加工材料的去除是靠放电时的热作用实现的,材料的可加工性主要取决于材斜的导电特性及其热学特性,如熔点、沸点(汽化点)、比热容、热导率、电阻率等,而几乎与其力学性能(硬度、强度)无关,因此适合于加工难以切削加工的材料●! 》诺缂庸ぶ校庸すぞ叩缂凸ぜ恢苯咏哟ィ挥谢导庸ぶ械那邢髁Γ虼耸室思庸さ透斩裙ぜ拔⑾讣庸ぁS捎诳梢约虻サ亟ぞ叩缂男巫锤粗频焦ぜ希虼颂乇鹗视糜诟丛颖砻嫘巫吹募庸ぁ●! 〉缁鸹庸な侵苯永玫缒芙屑庸ぃ缒堋⒌绮问匣盗恳子谑挚刂啤⒅悄芸刂坪臀奕嘶僮鳌   由于电火花加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点,因此其应用领域日益扩大,目前已广泛应用于机械(特别是模具制造)、宇航、航空、电子、电机电器、精密机械、仪器仪表、汽车拖拉机、轻工等行业,以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题。加工范围可小至几微米的小轴、孔、缝,大到几米的超大型模具和零件●! 〉缁鸹庸さ木窒扌栽谟冢褐饕糜诘嫉绮牧系募庸;一般加工速度较慢;存在电极损耗●! ×私夥诺缂庸さ幕恚唇鹗舨牧鲜闯奈⒐酃蹋兄谡莆盏缁鸹庸ぶ懈髦只竟媛桑⒛芏月龀宓缭础⒒采璞傅忍岢龊侠淼囊蟆●! ∮捎诜诺缡奔浜芏蹋诺缂湎逗苄。苑诺缂庸さ幕硐嗟备丛印J笛榻峁砻鳎缁鸹庸さ奈⒐酃淌堑缌Α⒋帕Α⑷攘Α⒘魈宥Α⒌缁Ш徒禾寤У茸酆献饔玫慕峁U庖还檀笾驴煞治韵录父隽慕锥危杭浣橹实幕鞔┯敕诺;能量的转换、分布与传递;电极材料的抛出;极间介质的消电离●! ∮捎诠ぞ叩缂凸ぜ奈⒐郾砻媸前纪共黄降模渚嗬胗趾苄。蚨涞绯∏慷仁呛懿痪鹊模郊之间离得*近的突出点或尖端处的电场强度一般为*大。当阴极表面某处的场强增加到105V/mm以上时,就会产生场致电子发射,由阴极表面向阳极逸出电子。在电场作用下负电子高速向阳极运动并撞击工作液介质中的分子或中性原子,产生碰撞电离,形成带负电的粒子(主要是电子)和带正电的粒子(正离子),导致带电粒子雪崩式增多,使介质击穿而放电。从雪崩电离开始到建立放电通道的过程非常迅速,一般小于0.1μs,间隙电阻从绝缘状况迅速降低到几分之一欧姆,间隙电流迅速上升到*大值(几安到几百安)。由于放电通道直径很小,所以通道中的电流密度可高达105~106A/cm。间隙电压则由击穿电压迅速下降到火花维持电压一般为(25V),电流则由0上升到某一峰值电流。图4.1.4所示为矩形波脉冲放电时的电压和电流波形●! 》诺缤ǖ朗怯墒看筇逑嗟鹊拇(正离子)和带负电粒子(电子)以及中性粒子(原子或分子)组成的等离子体。带电粒子高速运动时相互碰撞,产生大量的热,使通道温度相当高,但分布是不均匀的,从通道中心向边缘逐渐降低,通道中心温度可高达10000℃以上。由于放电时电流产生磁场,磁场反过来对电子流产生向心的磁压缩效应。由于受到放电时的磁压缩效应和周围介质动力压缩效应的作用,通道瞬间扩展受到很大阻力,放电开始阶段通道截面很小,其初始压力可达数十甚至上百兆帕。高压放电通道以及瞬时形成的气体分子团(以后发展成气泡)急速扩展,并产生强烈的冲击波向四周传播。在放电过程中,同时还伴随着一系列派生现象,其中有热效应、电磁效应、光效应、声效应及频率范围很宽的电磁波辐射和爆炸冲击波等。  制作:语序龙珠体育
    08-30 2018

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