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  • 确定线切割机加工余量的方法有以下三种。

    确定线切割机加工余量的方法有以下三种。

     在进行数控电火花线切割加工工艺设计时如何确定零件的加工余量呢?  确定线切割机加工余量的方法有以下三种●! 。1)查表修正法根据生产实践和试验研究,已将毛坯余量和各种工序的工序余量数据于手册。确定加工余量时,可从手册中获得所需数据,然后结合工厂的实际情况进行修正。查表时应注意表中的数据为公称值,对称表面(轴孔等)的加工余量是双边余量,非对称表面的加工余量是单边的。这种方法目前应用*广●! 。2)经验估计法此法是根据实践经验确定加工余量。为防止加工余量不足而产生废品,往往估计的数值总是偏大,因而这种方法只适用于单件、小批生产●! 。3)分析计算法是根据加工余量计算公式和一定的试验资料,通过计算确定加工余量的一种方法。采用这种方法确定的加工余量比较经济合理,但必须有比较全面可靠的试验资料及先进的计算手段方可进行,故目前应用较少●! ≡谌范ǖ缁鸹樘逵咔懈罟び嗔渴保芗庸び嗔亢凸ば蚣庸び嗔恳直鹑范āW芗庸び嗔康拇笮∮胙≡竦拿髦圃炀扔泄亍S貌楸矸ㄈ范üば蚣庸び嗔渴保旨庸すば虻募庸び嗔坎挥Σ楸砣范ǎ怯米芗庸び嗔考跞ジ鞴ば蛴嗔壳蟮茫币郧蟮玫拇旨庸すば蛴嗔拷蟹治觯绻。黾幼芗庸び嗔浚还螅κ实奔跎僮芗庸び嗔浚悦庠斐衫朔选
    09-07 2018
  • 数控小孔机用于加工离心玻璃棉盘的群孔

    数控小孔机用于加工离心玻璃棉盘的群孔

     龙珠体育生产的离心盘专用数控电火花龙珠体育线切割,数控小孔机用于加工离心玻璃棉盘的群孔、线切割的穿丝孔、油嘴油泵喷油孔、化织喷丝板的喷丝孔、液压气动元件的油路孔、滤板、筛板的群孔、发动机中的冷却散热孔等各种传统加工方法难于加工的深小孔●!  袷视糜诩庸げ恍飧帧⒋慊鸶帧⒂仓屎辖稹⑼⒙恋雀髦值嫉绮牧希弧  窦庸た拙丁0.3-∮3.0mm,*大深径比能达200:1以上;  ●加工速度每分钟*大可达成20-60mm;  ●直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液;  ●工作台X、Y、Z、A轴具有数控;(四轴数控)  ●具有电极自动修整功能;  ●主轴升降具有快速上下功能;  ●具有多孔位编程加工功能●!  袼欧缁捎盟上陆涣魉欧缁
    09-07 2018
  • 电火花小孔机外观坚固耐用及美观即可

    电火花小孔机外观坚固耐用及美观即可

    选购电火花小孔机—建议一、电路——电火花小孔机电路越简单越好,电路太复杂,电路板太多对日后维护会造成一定的困难。随着科技的进步,数字电路的应用越来越广泛,特点是高度集成,CPU控制,故障少,采用数字电路控制的小孔机,一般1块电路板就可以完成;反之,采用模拟电路的小孔机,通常5-8块电路板控制,成本高,故障多●! 《⒌缁】谆闹髦岬缁呛诵牟考MǔS辛街郑恢质遣浇缁恢质撬欧缁K欧缁男阅苡攀坪苊飨裕鄹癖炔浇缁蠛芏唷●! ∪⑺谩樘逵糜辛街郑吹缍煤推谩5缍眉鄹癖阋耍胍舸螅实停菀茁┧黄檬倜ぃɡ砺凼倜9年),压力大,使用时水温不会升高一直保持常温有益于长时间加工,对工件的冷却效果更好。电动水泵使用时间过长温度会严重升高使得水温也随之升高,气动泵一般不用维护,但须要配空压机才可以使用●! ∷摹⑺扛恕比还鲋樗扛吮嚷菸扑扛撕谩●! ∥濉⒌脊臁屎闲】谆牡脊焓荲型和平面结合的导轨,这样既保证精度,有能较大承重●! ×⒉僮鳌诵曰牟僮鳎患僮髂J降男】谆怯辛榛甑男】谆●! ∑摺⑺俣取俣鹊比辉娇煸胶茫匦胛榷ǎ庸さ谋砻婷幻蹋怪倍群谩●! “恕⑹匦浴突绻枰蠊婺5募庸ば】祝蚩裳≡窨杀喑痰氖匦】谆●! 【拧⑼夤邸缁鸹ㄐ】谆夤奂峁棠陀眉懊拦奂纯伞
    09-07 2018
  • 预测合理加减速程序段

    预测合理加减速程序段

    电火花小孔机加工对数控系统要求 (1)预测合理加减速程序段  在运动质量一定的条件下推力与加速度成正比即F=ma。对于直线电机驱动的机床所能达到的加速度amax与机床运动部件的质量和直线电机的推力有关,对于回转伺服驱动的机床与折算到电机轴的转动惯量和电机扭矩有关●! ∈叵低吃诩蛹跛僭ご硎北匦肟悸腔菜艽锏降*大加速度,同时必须考虑机床平稳运行的加速度变化率,才能机床的保证动态精度●! 。2)高速加工前瞻处理的一般要求  2.1由于多段预测计算复杂,插补和预处理*好二个CPU并列处理,保证数据连续性、实时性●! 2.2插补时前馈控制减小加速度、摩擦变化等引起的误差●! 2.3机床结构设计中工件*好不动,各轴惯量一定,使控制简化,参数*优●! 2.4合理采用新传动元件(如直线电机)增大各轴允许加速度及加速度变化率,可减小预测程序段数,提高运行效率●! 2.5采用大容量NC代码储存器(40G以上)或高速传输方式(如速度大于10M的以太网,采用TCP/IP通讯协议)避免一般传输引起的数据饥饿现象●! 5、要求系统对高速采样截尾误差的精确预估以保证系统运行的平稳性  在多坐标高速采样插补中,由于采样插补周期很短,而反馈光栅的分辨率有限,因此在低速运行时有的坐标轴可能几十个采样周期才有一个位置脉冲,不管运行速度如何,在高速采样的任何时刻,脉冲的采样截尾误差相对于实时采样速度、位置的变化量都比较大,不能忽略。例如:系统的采样周期0.1ms,系统在当前采样周期计数器的脉冲数为1002,上一采样周期为1000,一般认为电机在0.1ms内移动2个脉冲,但电机的实际移动量可能是2到3个脉冲之间,所以在控制系统中根据采样历史数据对当前采样截尾误差的精确估算,对高速采样系统运行的动态平稳性、精确性具有重要的意义●! 6、后言  对于高速高精度电火花小孔机的运动控制,缩短采样周期,提高插补精度是前提。同样,由于机床允许的加速度及加速度变化率的限制,要保证机床运行的平稳性及动态的精度,足够数量程序段的前瞻处理优化也是必不可少的。同时,在密集数据处理中不能有数据传输瓶颈,预处理时间要短,从而保证机床连续地高速运行。有了这些基础,通过伺服前馈控制才能减小跟踪误差,在保证高精度的前提下实现高速加工。 
    09-07 2018
  • 高速加工中超前路径加减速优化预处理就象

    高速加工中超前路径加减速优化预处理就象

    数控电火花小孔机加工路线的确定应遵循原则高速加工中超前路径加减速优化预处理就象在各种路面开汽车一样,路面好,前面没有急转弯你可以油门加大开快一些,如果前面有拐弯你得提前减小油门开慢一些。在高速加工中G代码就是路面,电机就是你的汽车,为了保证机床在高速运动条件下的精度和平稳性,系统必须看到将要执行的一系列空间待加工路径,并根据速度看得足够远。在多轴联动控制时可根据程序预处理缓冲区里G代码,由各轴的理论加减速与各轴实际允许加减速对比决定是否降低当前速度或提高到理论速度,也就是根据园弧曲率半径的大小,动态地调节进给速度,其工作原理是:首先为不同半径的园弧设定一个*大允许进给速度,当数控系统发现待加工的某段园弧的*大允许进给速度小于其编程速度时,它将自动把进给速度降低到该段园弧的*大允许进给速度。如果数控系统发现待加工的路径比较平直,则立刻将进给速度提高到所允许的*大理论允许进给速度,由机床数控系统在保证加工精度的条件下使机床尽可能在*大理论速度下进行工作,它可以在每秒钟内2000~10000次的改变进给速度来达到上述目的●! ∈氐缁鸹庸せ苍诟丛忧娴母咚偌庸ぶ校捎贜C数据密集、数据段矢量距离短,只处理两段数据间的补前加减速会产生过大的减速度,仅采取冲击平滑处理将有较大的轮廓误差●! ∈道之,高速加工时理论速度为V,在拐角处Pi的速度与机床动态加减速特性有关,即与机床主轴允许的加速度a,加减速允许变化率J=da/dt有关(即运动作用力变化率减小冲击)。要保证高的轮廓精度,必需根据速度V、各轴允许加速度a及加速度变化率j提前确立减速点Pk及Pi至Pk各段的加速度及速度保证各点的轮廓精度,而一般系统只提前计算Pi-1至Pi的加减速,在高速加工中误差较大。 
    09-07 2018

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